什么是“安全”？ 
   不存在不成接受的风险。

   什么是“风险”？ 
   可能危险或风险健康的概率和水平的综合。 

   机械导致的危险蕴含： 
   1、拖拽、卷入 ；2、碾压、切割；3、剪切；4、碰撞、冲击。 
   任何一台机械都存在危险。一台安全的设备、或选取安全；ず徒谠齑胧┑某霾炭赡茉し辣渎业牟。

   变乱是若何产生的？ 
   人的不安全行为（如违章、违规操作）和物的不安全状态（如节造器件失效、输入设备误作为等）。

   若何预防物的不安全状态？ 
  必须提供一种高度靠得住的安全；ぜ苛，最大限度地预防机械的不安全状态、；こ霾爸煤腿松戆踩，预防恶性变乱的产生、削减损失。这种伎俩就是安整系统。安整系统在开车、停车、出现工艺扰动以及正常守护操作期间对出产装置提供安全；。一旦当工厂装置自身出现危险，或由于报答原因而导致危险时，系吐洧即做出反映并输出正确信号，使装置安全停车，以阻止危险的产生或变乱的扩散。 

   机械安全尺度

   机械指令划定了根基安全与卫生要求，同时，又进一步划定了造作商可凭据尺度来达到指令所划定根基安全与卫生要求。 

   凭据尺度的作用和使用领域，欧洲机械安全尺度分为三个档次：

   A类尺度－－基础尺度

   如EN 1050-1996 机械安全风险评价 

   B类尺度－－通用（分类）安全尺度

   如EN 954-1 机械安全节造系统有关安全数件第1部门设计公例 

   EN 574 机械安全双手节造装置职能个性、设计准则

   C类尺度－－各类产品安全尺度如EN 692 机械压力机安全

   尺度为指令执行提供技术支持，尺度划定了实现指令根基要求的步骤和措施。

   EN 12415：2000 机床安全幼型数控车床和车削中心 

   EN 12417：2001 机床安全加工中心 
   EN 12478：2000 机床安全大型数控车床和车削中心 
   EN 692：1996 机械压力机安全 
   EN 693：2000 机床安全液压机 
   EN 1550：1997 机床安全 工件夹紧用卡盘设计和造作的安全要求 
   EN 12622：2001 机床的安全液压弯板机 
   EN 12717：2001 机床安全 钻床 
   EN 12840：2001 机床安全自动或无自动节造的手控车床 
   EN 13128：2001 机床安全 铣床（蕴含镗、钻）

   风险评估 
   安全技术尺度：EN 954 – 1

        S_ 中伤的水平: 
        1 =轻伤 
        2 =沉伤或殒命 
        F_ 面对危险的功夫和频率: 
        1 从无到时时产生 
        2 =从时时产生到持续产生 
        P 预防危险的可能性: 
        1 =在特定前提下可能 
        2 = 险些不成能 
   风险削减的步骤

        步骤一：通过设计削减风险（通常重要是通过设计解除危险的隐患，如削减引起危险的力或速度，通过良好的人类工效学设计）

        步骤二：选取安全防护措施

        示例1: 
        a) 带互锁装置的可移动安全门
        b) 固定的安全门
        示例2: 
        a) 安全光栅
        b) 安全地毯

        示例3:
        a) 垂危终场设备

        步骤三: 执行幼我；ご胧

        a) 听力；
        b) 安全眼镜
        c) 防毒面具

        步骤四: 选取通知和忠告提醒信息

        a) 固定的危险标志

                  b) 创建安全工作流程

                  c) 安全培训操作者等等